引言

当前，全省市场监管系统干部职工正紧紧围绕持续深化拓展“三争”行动的要求，深入实施“九大工程”，在优化营商环境、强化知识产权保护、守牢市场安全底线等一线战场奋勇争先、建功立业。本刊特辑，分别以“焊”卫、破冰、“链”通、跨越为主题，讲述市场监管人在新福建建设中，勇挑重担、敢为人先、协同奋进、追求卓越的故事，激励全系统干部职工勇当深入实施“九大工程”优等生，奋力书写市场监管事业高质量发展新篇章。

“焊”卫丝路新驼铃

在总投资448亿元的国家重大外资项目——中沙古雷乙烯项目建设现场，两段压力管道正在焊接。炽白的光芒随焊工手上的焊枪掠过钢铁的缝隙，3600℃的电弧将金属焊丝融化为液滴，在气体扰动、电弧跳跃、电磁搅拌的作用下，金属液滴化作转瞬即逝的火光，一簇簇焊花如星辰般迸发，在空气中绚烂绽放。

焊花闪过，一道道如鱼鳞纹层层堆叠的焊缝，将分离的金属“缝合”为一个整体。这些焊缝承载着石化企业安全生产的巨大压力。每一道焊缝需要连续承受十万小时甚至更长时间可能存在的应力腐蚀、化学腐蚀、冲刷腐蚀、高温腐蚀。如果焊接质量出问题，焊缝在设备运行期间开裂，后果不堪设想。

面对工程安全技术复杂、施工难度高、工艺精度和安全管理的极高要求，福建市场监管人以技术为盾，在石化钢铁森林间游刃有余，守卫着焊接质量。

焊接前，他们对施焊焊工进行资格、能力、身份三重验证，对焊接材料、设备、工艺上的技术问题进行抽查改进，对施工单位质量保证体系有效运行进行培训指导，让每道焊缝“出道即巅峰”。

焊接后，他们不放过每一处瑕疵，对焊接质量由表及里层层深入检查。他们以肉眼剔除焊接咬边、错边缺陷；以磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）等表面检测技术，捕捉焊缝表面裂纹、揭示细微气孔；以射线检测（RT）和超声检测（UT）等埋藏缺陷检测技术，透视埋藏在焊缝表面之下的气孔与夹渣，定位毫米级未熔合与裂纹。采用X射线衍射（XRD）、超声波法解码微观晶格残余应力分布，通过相控阵（PA）与衍射时差法（TOFD）三维成像技术让焊接缺陷无所遁形，不允许残品次品“上战场”。

“焊”卫出海“闽”口碑

去年夏天，泉州某企业出口非洲的100台装载机突发油箱漏油，客户认定存在质量问题，要求召回整改，面对数千公里的召回，面对3000多万的损失，面对后续有可能丢掉非洲市场的订单，面对“中国制造”商誉的损失，企业如巨石压顶。在判断可能是“机器人焊接缺陷”后，企业第一时间想到了省市场监管局建设的国家特种机器人产品质量检验检测中心（福建）。

接到求助后，福建市场监管人第一时间上门“问诊”，发现机器人采用的焊接工艺可能无法适应非洲高温环境。为了修补这个“机器人焊接缺陷”，他们连续72小时开展试验300余次，最终拿出一份应对高温的“处方”。当他们远程指导非洲工程师成功修复第一台设备，企业负责人悬着的心落下了，“福建制造”在海外的口碑稳住了。非洲合作伙伴开玩笑说，福建装载机叉起了非洲大象。

这些只是福建市场监管人利用“市场监管特检工具箱”服务产业、企业的侧写。近年来，他们借助人工智能技术，成功用一行行代码，控制横轴、纵轴、竖轴等6个维度的变量，让机器人模仿熟练的焊工师傅，完成精度控制在1毫米内的精准焊接，焊接出完美焊缝，并凭借高超技能斩获首届全国职工数字化应用技术技能大赛机器人焊接项目第一名。